沖床設計原理與使用注意事項
 
 
沖床的設計原理是將圓周運動(dòng)轉換為直線(xiàn)運動(dòng)，由主電動(dòng)機出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來(lái)達成滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)，從主電動(dòng)機到連桿的運動(dòng)為圓周運動(dòng)。
 
　　連桿和滑塊之間需有圓周運動(dòng)和直線(xiàn)運動(dòng)的轉接點(diǎn)，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷(xiāo)型(圓柱型) ，經(jīng)由這個(gè)機構將圓周運動(dòng)轉換成滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而獲得所要求的形狀與精度，因此須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
沖床使用注意事項有工作前、工作中和工作后，下面詳細介紹：
　沖床工作前
 
　　(1)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電獲得充分的潤滑；
 
　　(2)檢查模具安裝是否正確可靠；
 
　　(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內；
 
　　(4)檢查各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開(kāi)后，才能開(kāi)啟電機； (5)使壓力機進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況；
 
　?。?）檢查主電機有無(wú)異常發(fā)熱、異常震動(dòng)、異常聲音等；
 
　?。?）用手動(dòng)油泵對滑塊加入鋰基酯油；
 
　?。?）檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求；
 
　?。?）檢查并保持油霧器油量達到規定要求；
 
　　(10)電機開(kāi)動(dòng)時(shí)，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
 
　　沖床工作中
 
　　(1)應定時(shí)用手動(dòng)潤滑油泵向潤滑點(diǎn)壓送潤滑油；
 
　　(2)壓力機性能未熟悉時(shí)，不得擅自調整壓力機；
 
　　(3)絕對禁止同時(shí)沖裁兩層板料；
 
　　(4)發(fā)現工作不正常應立即停止工作，并及時(shí)檢查。
 
　　沖床工作后
 
　　(1)使飛輪和離合器脫開(kāi)，切斷電源，放出剩余空氣；
 
　　(2)將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油；
 
　　(3)每次運行或維護之后做好記錄

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