沖床主要沖壓加工工序有哪些？
 
沖床 （Stamping press），是利用壓力將金屬沖壓成各種需要的結構。沖床的功能包括沖剪、成形、引伸金屬。 因此沖床是機械零件的重要設備。金屬在放入沖床加工以前需要先制成鋼板。
 
　　沖壓加工工序有:沖裁：切開(kāi)：切邊：切舌：切斷：擴口：沖孔：沖缺：沖槽：沖中心孔：精沖：連續模：?jiǎn)喂ば蚰＃航M合沖模：壓凸：壓花：成形
 
 
　　沖裁：沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料：工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷：落料：沖孔：沖缺：沖槽：剖切：鑿切：切邊：切舌：切開(kāi)：整修等分離工序的總稱(chēng).
 
 
　　沖中心孔：沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無(wú)相應凸起。
 
 
　　成形： 　 成形是依*材料流動(dòng)而不依*材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統稱(chēng)。
 
 
　　壓花：壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案：文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無(wú)對應于淺凹的凸起。
 
 
　　壓凸： 壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
 
 
　　組合沖模：組合沖模是按幾何要素(直線(xiàn)：角度：圓?。嚎?逐副逐步形成各種沖件的通用：可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
 
 
　　單工序模： 單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
 
 
　　連續模：連續模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。
 
 
　　精沖： 精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個(gè)斷面全部或基本全部光潔。
 
 
　　沖槽：沖槽是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開(kāi)輪廓呈槽形，其深度超過(guò)寬度。
 
 
　　沖缺：沖缺是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開(kāi)輪廓形成缺口，其深度不超過(guò)寬度。
 
 
　　沖孔： 沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
 
 
　　擴口： 擴口是將空心件或管狀件敞開(kāi)處向外擴張的一種沖壓工序。
 
 
　　切斷： 切斷是將材料沿敞開(kāi)輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。
 
 
　　切舌：切舌是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。
 
 
　　切邊：切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑：一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
 
 
　　切開(kāi)：切開(kāi)是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是分離的一種沖壓工序。被切開(kāi)而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。

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